差壓式流量計在化工生產(chǎn)中占據(jù)著舉足輕重的地位，因其應(yīng)用廣泛且為操作人員所熟知而備受推崇。其節(jié)流裝置通常安裝在生產(chǎn)工藝管道上，通過引壓管和差壓變送器三個關(guān)鍵部分的協(xié)同作用，構(gòu)成完整的流量測量系統(tǒng)（如圖1所示）。

圖1展示了差壓式流量計的組成。這種流量計，也被稱為節(jié)流式流量計，其工作原理基于流體流動的節(jié)流效應(yīng)。當(dāng)流體經(jīng)過節(jié)流裝置時，會產(chǎn)生一個壓力差，這個壓力差被轉(zhuǎn)換為流量信號，進(jìn)而實現(xiàn)流量測量。差壓式流量計通常由節(jié)流裝置（如孔板、噴嘴等）、差壓計或差壓變送器以及顯示儀表等部分組成。

在化工、煉油及其他工業(yè)領(lǐng)域中，差壓式流量計的應(yīng)用非常廣泛，且具有悠久的應(yīng)用歷史。因此，該領(lǐng)域已經(jīng)積累了豐富的實踐經(jīng)驗和完整的實驗數(shù)據(jù)。

為了確保差壓式流量計能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行流量測量，除了正確的選用和計算外，還需要注意節(jié)流裝置、引壓管和差壓變送器的正確安裝

對于氣體和蒸汽流，重要的是不要雜散的液滴聚集在通向變送器的脈沖管路中，以免垂直液柱開始聚集在這些管路中并產(chǎn)生導(dǎo)致誤差的壓力。

對于液體，重要的是不要在引流管路中聚集氣泡，否則這些氣泡可能會從管路中置換液體，從而導(dǎo)致垂直液柱不相等，這將（再次）產(chǎn)生導(dǎo)致誤差的壓差。

為了讓重力來防止這些問題，我們必須將變送器放置在管道上方（用于氣體流動應(yīng)用）和管道下方（用于液體流動應(yīng)用）。

氣體和液體介質(zhì)的安裝位置

下圖顯示了水平管道的兩個安裝：

垂直管道的安裝位置

?差壓流量計調(diào)試的關(guān)鍵步驟及注意事項

?安裝檢查?

?節(jié)流裝置（孔板/文丘里管）?：檢查是否安裝在管道中心位置，法蘭連接是否密封，箭頭方向是否與流體流向一致。

?導(dǎo)壓管（：確認(rèn)導(dǎo)壓管從節(jié)流裝置的高壓側(cè)（HP）和低壓側(cè)（LP）引出，傾斜度（一般≥1:12）以防止氣體或液體滯留，并確保無泄漏或堵塞。

?變送器安裝?

差壓變送器通常固定在支架上，與導(dǎo)壓管通過閥門組（如三閥組）連接。調(diào)試前需檢查：

?零點校準(zhǔn)?：關(guān)閉高壓閥和低壓閥，打開平衡閥，確保變送器兩側(cè)壓力相等，此時輸出應(yīng)為4mA（或0%流量）。

?排污/排氣?：通過導(dǎo)壓管底部的排污閥排出雜質(zhì)或氣體，避免測量誤差。

?電氣連接?

檢查變送器的電源（24V DC）和信號線（4-20mA）接線是否正確，屏蔽層是否接地，防止電磁干擾。

?系統(tǒng)調(diào)試流程?

?靜態(tài)測試?：在無流動狀態(tài)下，確認(rèn)變送器輸出是否為4mA（對應(yīng)零流量）。

?動態(tài)測試?：緩慢打開管道閥門，觀察流量和差壓值變化是否合理。若異常，需檢查：

導(dǎo)壓管是否泄漏？

孔板是否磨損或安裝錯誤？

變送器量程設(shè)置是否正確（需根據(jù)流量公式計算）？

?數(shù)據(jù)驗證?

對比差壓流量計的讀數(shù)與其他流量計（如超聲波流量計）或工藝參數(shù)，驗證準(zhǔn)確性。

?常見問題及解決方法?

?讀數(shù)波動大?：可能是導(dǎo)壓管內(nèi)有氣泡或液體未充滿，需重新排氣或排污。

?零點漂移?：檢查變送器膜片是否受損，或環(huán)境溫度變化導(dǎo)致的熱膨脹。

?量程不匹配?：重新計算差壓-流量關(guān)系，調(diào)整變送器的量程參數(shù)。